સિરામિક એટોમાઇઝિંગ કોર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ઝાંખી

સિરામિક એટોમાઇઝિંગ કોર, એક પ્રકાર તરીકેઇલેક્ટ્રોનિક સિગારેટહીટિંગ એલિમેન્ટ, તાજેતરના વર્ષોમાં ઘણા વપરાશકર્તાઓ દ્વારા તરફેણ કરવામાં આવ્યું છે અને તે એટોમાઇઝિંગ કોરોના સામાન્ય પ્રકારોમાંનું એક છે.તે ઈ-સિગારેટના ઉપયોગનો અનોખો અનુભવ આપવા માટે સિરામિક સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓનો લાભ લે છે.

1. સિરામિક એટોમાઇઝિંગ કોરના ફાયદા

1. વધુ સારો સ્વાદ: સિરામિક વિચ્છેદક કણદાની કોરો સામાન્ય રીતે શુદ્ધ અને સરળ સ્વાદ પ્રદાન કરે છે.સિરામિકના હીટિંગ ગુણધર્મોને કારણે, તે ઇ-પ્રવાહીને વધુ સમાનરૂપે ગરમ કરી શકે છે, જેનાથી વધુ નાજુક ધુમાડો ઉત્પન્ન થાય છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્વાદને અનુસરતા વપરાશકર્તાઓ માટે સ્પષ્ટ ફાયદો છે.

2. સળગતી ગંધને ઓછી કરો: સિરામિક સામગ્રી ઊંચા તાપમાને સ્થિર રહી શકે છે અને તે કપાસના કોરોની જેમ બર્ન કરવા માટે સરળ નથી, તેથી ઉપયોગ દરમિયાન સળગતી ગંધનું ઉત્પાદન ઓછું થાય છે.

3. લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન: સિરામિક વિચ્છેદક કણદાની કોરો ઊંચી ગરમી પ્રતિરોધકતા અને ભૌતિક સ્થિરતા ધરાવે છે અને ઇ-પ્રવાહી દ્વારા તેને સરળતાથી કાટ લાગતા નથી, તેથી પરંપરાગત કોટન કોરોની તુલનામાં, તેઓ સામાન્ય રીતે લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે.

2. સિરામિક એટોમાઇઝિંગ કોરના ગેરફાયદા

1. લાંબા સમય સુધી ગરમ થવાનો સમય: કપાસની વિક્સની તુલનામાં, સિરામિક વિચ્છેદક કણદાની કોરો જ્યારે ગરમી શરૂ થાય ત્યારે આદર્શ હીટિંગ તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે વધુ સમયની જરૂર પડી શકે છે.

2. ઊંચી કિંમત: સિરામિક એટોમાઇઝિંગ કોરોના પ્રમાણમાં ઊંચા ઉત્પાદન ખર્ચ અને તકનીકી આવશ્યકતાઓને લીધે, તેમના બજાર ભાવ સામાન્ય રીતે પરંપરાગત કપાસના કોરો કરતા વધારે હોય છે.

3. ફ્લેવર ડિલિવરી ધીમી હોઈ શકે છે: કેટલાક વપરાશકર્તાઓ અહેવાલ આપે છે કે જ્યારે સિરામિક એટોમાઈઝરમાં ઈ-લિક્વિડના વિવિધ ફ્લેવર પર સ્વિચ કરવામાં આવે છે, ત્યારે અગાઉનો ફ્લેવર લાંબા સમય સુધી રહી શકે છે, જે નવા ફ્લેવરની શુદ્ધતાને અસર કરે છે.

3. સિરામિક એટોમાઇઝિંગ કોરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

તે સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાંઓ સમાવે છે:

1. કાચા માલની તૈયારી:

એટોમાઇઝેશન એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય ઉચ્ચ-શુદ્ધતા સિરામિક પાવડર પસંદ કરો, જેમ કે એલ્યુમિના, ઝિર્કોનિયા અને અન્ય સામગ્રી, જેમાં સારી થર્મલ સ્થિરતા અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે.

2. સ્લરી તૈયારી:

ચોક્કસ પ્રવાહીતા અને પ્લાસ્ટિસિટી સાથે સ્લરી બનાવવા માટે સિરામિક પાવડરને ઓર્ગેનિક અથવા અકાર્બનિક બાઈન્ડર અને સોલવન્ટ્સ સાથે સરખે ભાગે મિક્સ કરો.અન્ય કાર્યાત્મક ઉમેરણો તેની વાહકતા, તેલ શોષણ અથવા છિદ્રાળુતાને સુધારવા માટે સ્લરીમાં ઉમેરી શકાય છે.

3. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા:

છિદ્રાળુ સિરામિક લેયર અને હીટિંગ એલિમેન્ટ એરિયા સહિત એટોમાઇઝર કોરનો મૂળભૂત આકાર અને માળખું બનાવવા માટે જાડી ફિલ્મ પ્રિન્ટિંગ ટેક્નોલોજી, સ્લિપ મોલ્ડિંગ, ડ્રાય પ્રેસ મોલ્ડિંગ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વગેરેનો ઉપયોગ કરીને સ્લરીને કોટેડ અથવા ચોક્કસ ઘાટમાં ભરવામાં આવે છે.

4. સૂકવણી અને સિન્ટરિંગ:

મોટાભાગના દ્રાવકને દૂર કરવા માટે પ્રારંભિક સૂકવણી પછી, ચોક્કસ છિદ્ર માળખું સાથે ગાઢ સિરામિક શરીર બનાવવા માટે સિરામિક કણોને ઓગળવા અને ભેગા કરવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ કરવામાં આવે છે.

5. વાહક સ્તર જુબાની:

વિચ્છેદક કણદાની કોરો માટે કે જેને ગરમી ઉત્પન્ન કરવાની જરૂર હોય છે, વાહક સામગ્રીના એક અથવા વધુ સ્તરો (જેમ કે ધાતુની ફિલ્મો) સિન્ટર્ડ સિરામિક બોડીની સપાટી પર સ્પટરિંગ, કેમિકલ પ્લેટિંગ, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ વગેરે દ્વારા ઉમેરવામાં આવશે જેથી પ્રતિકારક હીટિંગ સ્તર બનાવવામાં આવે. .

6. કટિંગ અને પેકેજિંગ:

વાહક સ્તરનું ઉત્પાદન પૂર્ણ કર્યા પછી, સિરામિક વિચ્છેદક કણદાની કોરને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર ચોકસાઇથી કાપવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે કદ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને પૂર્ણ વિચ્છેદક કણદાની કોરને બાહ્ય કનેક્ટર્સ સાથે પેક કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોડ પિન ઇન્સ્ટોલ કરવા, ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી, વગેરે

7.ગુણવત્તા નિરીક્ષણ:

પ્રતિકારક મૂલ્ય પરીક્ષણ, હીટિંગ કાર્યક્ષમતા મૂલ્યાંકન, સ્થિરતા પરીક્ષણ અને તેલ શોષણ અને એટોમાઇઝેશન અસર નિરીક્ષણ સહિત ઉત્પાદિત સિરામિક એટોમાઇઝિંગ કોરો પર પ્રદર્શન પરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણનું સંચાલન કરો.

8. પેકેજિંગ અને ડિલિવરી:

જે પ્રોડક્ટ્સ નિરીક્ષણ પાસ કરે છે તે ડસ્ટ-પ્રૂફ, એન્ટિ-સ્ટેટિક ટ્રીટેડ અને પેકેજ્ડ હોય છે અને પછી ડાઉનસ્ટ્રીમ ઈ-સિગારેટ ઉત્પાદકો અથવા અન્ય સંબંધિત ઉદ્યોગ ગ્રાહકોને શિપમેન્ટની રાહ જોવા માટે વેરહાઉસમાં મૂકવામાં આવે છે.

વિવિધ ઉત્પાદકો તેમની પોતાની તકનીક અને બજારની જરૂરિયાતોને આધારે તેમની ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સમાયોજિત કરી શકે છે.